热熔标线涂料的熔融和搅拌情况对标线质量的好坏有着直接的影响

点击:1461 日期:2019-11-23 选择字号:
热熔标线涂料的熔融和搅拌情况对标线质量的好坏有着直接的影响

由于热熔标线涂料的成品是粉块状固体,施工时必须用溶解釜将材料加热、搅拌,直到熔融为一定粘度的液体。涂料的熔融和搅拌情况对标线质量的好坏有直接的影响,这个环节消耗能量超大,占用时间超长。

热熔标线涂料加热熔融的具体操作方法如下:

开始熔解涂料时,要用小火加热并投人少量涂料,待其开始熔化时开动搅拌器施加搅拌,同时不断向釜中投人新料,加大火量并加强搅拌,直到釜内涂料全部熔化,温度达到180摄氏度后便可放到手推设备中,进行标线的施工。


热熔标线涂料加热值得注意的是:

(1)每天的施工用料要有所计划,施工结束时釜中不要残存过多的涂料。如有较多的涂料剩余,则应放出,冷却固化后粉碎,下次施工时与新涂料合用。

(2)同一施工工程,同一种涂料,熔化粘度要尽量一致,这样便于掌握施工条件。

(3)要避免在较高温度下长时间对涂料进行加热,以防止涂料变色和热劣化。在熔好的涂料放出后,新涂料还没有加入釜内时,要适量减少火量。加热过程中为了提高效率和保证涂料不过热,要根据具体情况不断地调整火焰量和搅拌强度。



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