热熔标线涂料是我国应用较为广泛的一种标线涂料，今天小编就给大家谈一谈反光热熔标线涂料的生产工艺控制。

1、内混玻璃珠质量控制

不控制内混玻璃珠粒径大小，玻璃珠成圆率等技术指标，只图价格便宜，这样形成的反光标线永远也不会达到使用期间80mcd的逆反射系数。

解决方案：严格控制内混玻璃珠粒径大小分布，控制内混玻璃珠成圆率控制。建议采用大粒径高成圆率玻璃珠内混成产。

2、表面状态

热熔标线涂料施工流平性越高，表面越光滑，热熔涂料内玻璃珠分层速度越快，施工面撒玻璃珠用量一般在200克左右，这么少的面撒玻璃珠用量当面撒玻璃珠磨损脱落后，内混玻璃珠经过磨损还没有露出头头，持续反光断档。

解决方案：调整热熔标线涂料内玻璃珠分层问题，增加面撒玻璃珠用量。

3、熔融粘度

反光热熔标线涂料熔融粘度，同样能决定内混玻璃珠分层以及热熔反光标线涂料的施工性能，追求热熔标线涂料流的跟水一样的效果的，玻璃珠还在涂料内分层范围之内，持续反光断档是必然的。

解决方案：适当调整热熔反光标线涂料的熔融粘度，保证易施工性能的同时，保证玻璃珠在涂料内的不分层问题。

反光热熔标线涂料的咨询热线：400-900-3139
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