双组份标线涂料生产中的核心技术“低聚度高活性树脂”

       1、双组份标线涂料生产中的核心技术“低聚度高活性树脂”。这种树脂粗看既不像树脂，细察又不像单体。是由多种性能独特的丙烯酸单体的科学组合，采用特种合成工艺生产而成。根据本项目技术要求，通过试验选定单体组份为70～75% 甲基丙烯酸甲酯为硬单体，15～20%丙烯酸丁酯为内增塑单体，10%为官能度单体。

       2、单体组合配比工作完成后，展开树脂生产的工艺研究，通过反复试验，选择73℃±3℃为合成控制温度，引发剂采用分段添加法，待树脂达到规定粘度指标，立即终止反应，本项目控制粘度T4-50秒粘度。

       3、采用上述的低粘度高活性树脂进行涂料配方：经反复对比试验用10% 400-1000目级配的碳化硅为抗磨剂、20%的400-1000目多种规格粗细级配碳酸钙为增强填料，选用金红石型钛白和包膜中黄为主要颜料，将原材料经过调配、分散、研磨制成；分A、B两个组份、调漆中在双组份标线涂料中分别加入交联剂和促进剂。

双组份标线涂料试制成功后，经一定时间观察，储存稳定性满意，标线完全达到本项目技术标准要求。“双组份标线涂料中的树脂（成膜物）以低分子、低粘度、近似单体的状态存在其中。两个组份的涂料一旦混合后，瞬间与路接触，迅速渗入路面孔隙（甚至毛细孔中），经过化学反应，聚合成网状高分子交联体，使得双组份标线涂料以坚硬，强韧的状态与路面锚固结合，呈现出优良的附着力”。这是试制过程中的理论依据。

       双组份标线涂料试制成功后，由交通部检测中心，检测各项技术指标，符合国家标准。（白色涂料亮度因素0.85；耐磨性在19.7mg）。涂料在新疆、陕西、甘肃、宁夏、哈尔滨大面积应用，体现了优良的抗寒性和抗除雪性能。经由在广东、云南、贵州等地使用。证实在酷暑环境中的不软化不发粘，表面自洁性突出，明显区别于其他普通涂料的标线。

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