填料的含量对热熔标线涂料性能的影响-广州热熔标线涂料厂家_公司新闻

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填料的含量对热熔标线涂料性能的影响-广州热熔标线涂料厂家

点击：2115 日期：2017-09-01 选择字号：小中大

改变填料含量对热熔标线涂料的流动性和沉降性有较大的影响。探讨不同比例的石英砂和碳酸钙填料，对热熔标线涂料体系的影响程度，从中得出合适的填料配比，既提高涂料性能，又控制了成本。

随着我国交通事业的飞速发展，道路交通标线成为交通安全的静态信息指令及法规性的语言，而醒目的道路标线取决于高性能的热熔标线涂料。随着现代施工的环保化及对标线的耐磨、防滑、耐候及耐久性的高要求，低成本的热熔标线涂料成了我国道路标线涂料的常用材料。

对热熔标线涂料来说，流动性（圆片涂层直径）、流出时间、防沉降性是非常重要的技术指标。在改变热熔标线涂料的流动性时，一般是通过增加树脂含量或者使用增塑剂来实现，而这种做法在一定程度上会使涂料干燥困难，同时又会造成涂膜较软和易粘染污物。此外，更重要的一点是增加增塑剂或者树脂在涂料中的含量，提高热熔标线涂料的制造成本。

在热熔标线涂料施工过程中，涂料的沉降度越大，涂料越难施工，所以热熔标线涂料有没有发生沉降，在一定程度上决定着客户对产品的满意程度。在防止热熔标线涂料沉降方面，通常的做法是在涂料中加入防沉淀剂，但防沉淀剂一般价格都比较高，多加入防沉淀剂就意味着提高涂料的成本。本文试图通过调节填料比例，使涂料具有良好流动性的同时又具有较好的防沉降性 , 从而达到既提高性能又控制成本的目的。

为了改善道路标线涂料的高温稳定性及抗磨耗性能,减少陶瓷固体废弃物对环境的污染,以热熔标线涂料为基材,外掺房建陶瓷颗粒、卫具陶瓷颗粒、工艺陶瓷颗粒,设计轮辙试验和湿轮磨耗试验并辅以扫描电镜微观观测,分析陶瓷颗粒类型及掺量对道路标线涂料轮辙深度、磨耗值的影响。结果表明:掺入废旧陶瓷颗粒后,道路标线涂料高温稳定性及抗磨耗性能均得到较大提高,尤以掺工艺陶瓷颗粒涂料效果最为明显,其合理掺量约为20%。