双组份喷涂型标线机解决了不能同时满足防腐、防护及耐磨等现场要求的问题。其特征在于：在反应釜中加入多异氰酸酯及聚醚多元醇,在79～90℃之间保持4小时,取样测异氰酸酯含量在8～27％之间时冷却即可得到A组分；将聚醚、扩链剂、催化剂、活性除水剂依次加入搅拌釜,搅拌均匀,然后用砂磨机磨到细度在0～35μm后过滤包装即得B组分。之后使用双组份高压无气喷涂设备在一定条件下将上述A、B按1∶1混合喷涂在混凝土或金属表面上即可。可同时满足防腐、防护及耐磨等现场的要求,施工周期短,效果很好。

根据双组份喷涂型标线划线机混合喷涂方式的不同，通常分为：外混型和内混型，区别在于混合的方式不同。

① 外混型

使用两把喷枪在离地处交叉对冲的“混合”方式。

优点：施工简单、清洗方便。

缺点：

1、出现“双眼皮”：两把枪需经常调整，不然很容易出现“双眼皮”影响边缘的固化和附着力；

2、混合不均匀：不能达到理想的混合状态，形成的标线往往是A、B组份的上下覆盖层（三层状态），即：上层一个组份，下层一个组份，中间是上下层的结合面。由此不难明白是未经确切混合的（单一）组份，它在下面缺乏附着力、在表面抗污自洁性较差。因此无法体现双组份的综合优良性能。

实验：根据三原色原理——黄色和蓝色混合变成绿色，衡量混合均匀与否，关键看混合后绿色的均匀程度。

同一批次的涂料，双组份外混、内混效果对比：

双组份喷涂型标线划线机也能将2种颜色混合，但不够均匀，外缘的双眼皮部分未达到理想的混合效果。

②内混型

内混型喷涂机能将A、B两个组份通过定压、定量柱塞泵将两个组份的涂料高压压入笔管式混合器，

通过反复对冲、剪切混合，在高压无气状态经一把喷枪喷至路面。当涂料与路面刚刚接触时（未经聚合前），是一种低分子低粘度状态，能迅速渗入路面，在引发剂、催发剂的作用下，迅速交联聚合固化成网状大分子物体，能与路面牢固结合产生锚固作用，这种涂料形成的标线坚如岩、韧如胶，能充分体现双组份固有的耐磨性强、膜面抗污、高温不软化、寒冬不脆裂，它的薄层喷涂工艺能有效杜绝在除雪过程中标线受到损坏。使用同样的发光微珠能更有效的提高折射率，从而有效提高了晚间驾驶的安全性。与热熔涂料相比，性价比高。

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