一、双组份标线涂料加工简单和施工方便，具有强度高、反光高及抗污高的性能，干燥较快，适合用于各种路面的施工。双组份标线涂料经化学交联反应固化干燥，干燥时间根据气候温度来调节的。因为它的固含量较高，VOC排放较低，符合环保的标准规定。因此，双组份标线涂料属于环保型涂料。

二、双组份标线涂料的生产工艺如下：

1、设备的检查。检查设备各部位正不正常，接地是否连接到位。空载低速开机检查设备运转、调速、升降是否正常，料缸是稳不稳固，如果是带夹套的料缸，确认冷却水流动正常。

2、投料的准备。按照生产作业单将原材料秤好，并且由第二个人再核对一遍。

3、投料的生产。先把约80%的801（802）型树脂加入到料缸，开机，低速运转平稳后将转速逐步升至400-500RPM。依次将分散剂、助剂、钛白粉、色料加入，并适当提高转速，使料缸内物料形成旋涡，当上述物料基本分散均匀后，将碳酸钙缓慢投入并提高转速至700-800 RPM左右，用10%的801（802）型树脂将周边的粉料冲洗入料缸内，上下升降分散盘，使钙粉全部湿润，然后将转速提升至1000RPM左右，分散过程中要不断观察物料温度，如超过40度就要降低转速，待冷却后再继续，高速分散15-20分钟取样检查（有无粉料颗粒，有无粉料沉淀等），如有就继续高速分散，必要时可手工辅助。分散至充分均匀后调低转速至500RPM左右，加入剩余的10%的801（802）型树脂，将周边的涂料洗入缸内，继续搅拌5-10分钟后降速至150RPM左右维持。

4、对双组份标线涂料取样检测其细度，如得不到要求细度，则需将涂料进行砂磨，需注意磨机温度也必须控制在40度以内，温度过高时应降低进料量和加大冷却水量，如还不能降低到合格范围，应立即停机，待温度正常后再继续生产。

5、涂料的包装。先把涂料放出大约5公斤左右，然后再加回缸中搅匀正式包装，将涂料通过滤网和振动筛后秤重后入桶，十字交叉压紧两次，确认无误后再贴标入库。

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