大家都知道，单单拿出热熔标线涂料，去进行检测，很容易就能通过，那么我们用合格的涂料+符合标准的玻璃珠能不能做出符合国家标准要求的反光标线呢？答案=不一定，今天我们就热熔反光标线涂料生产注意事项简单来说说。

一、原材料选择

原材料质量对热熔反光型标线涂料至关重要，2017年媒体曝光路面较高温度已达70℃左右，在这个温度下，热熔路面反光标线会有什么变化，应该没有几个人认真考虑过。那么所形成的的反光标线内的玻璃珠也会永远不会露出（标线发软，玻璃珠经轮胎碾压到标线内部），造成逆反射系数消失。

1）石油树脂

建议采用软化点≥100℃，杂质含量较低（生产环节经过气提的石油树脂和松香树脂），色号小的石油树脂或松香树脂，一般石油树脂生产环节有2~3%的小分子量低聚物，一般大厂都会把这些低聚物气提抽出，形成的石油树脂性能较稳定。

拒绝过量添加流平剂改性的石油树脂（以提高树脂的流动性能），这样的石油树脂形成的热熔标线，软化点，抗压强度都会降低，从而造成反光标线标线夏天变软。

2）聚乙烯蜡

添加量虽然不多，但也起到关键作用，建议软化点≥100℃以上，熔融粘度20~50之间，硬度高的纯聚乙烯蜡。

解决方案：

建议采购高软化点，分子量分别窄，稳定性高的聚乙烯蜡，超低分子量聚乙烯蜡，坚决禁止。

3）油

目前热熔标线涂料市场一般采用15号左右的白油（图便宜，大家自己去查它的闪点是多少），这样的白油不知道加到热熔标线涂料内起什么作用，当200度左右施工时，基本全部挥发掉。从而造成了热熔标线内有机物含量降低，后果是，标线表面沾污，发黑，长期后果，开裂，脱落、粉化等现象出现。

解决方案：

采用高品质，性能稳定的白油及DOP等油类进行生产，劣质白油，就不要买了。

4）流平剂

石油树脂在生产过程中已经添加过，还有大量的涂料生产厂家，为了降低成本，或者为了使热熔标线涂料熔融更快，还有添加流平剂（硬脂酸等）进行生产，施工温度在150度左右就可以施划，施工完毕后，标线表面比路面还黑。

解决方案：

坚决杜绝，不要犹豫

二、生产工艺控制

1）表面状态

自从有热熔反光标线涂料以来，行业内有一个不成文的观念，那就是热熔标线涂料表面状态流平越光滑涂料越好！实际会造成什么后果呢？从没有人跟踪过，315曝光热熔标线施工完3个月后，逆反射系数消失，原因何在？

热熔标线涂料施工流平性越高，表面越光滑，热熔涂料内玻璃珠分层速度越快，施工面撒玻璃珠用量一般在200克左右，这么少的面撒玻璃珠用量（目前热熔划线机撒珠器的撒布量一般都在200克左右每平方米，大家可以自己在家校准）当面撒玻璃珠磨损脱落后，内混玻璃珠经过磨损还没有露出头头，持续反光断档。

解决方案：

调整热熔标线涂料内玻璃珠分层问题，增加面撒玻璃珠用量。

2）熔融粘度

热熔标线涂料熔融粘度，同样能决定内混玻璃珠分层以及热熔反光标线涂料的施工性能，追求热熔标线涂料流的跟水一样的效果的，玻璃珠还在涂料内分层范围之内，持续反光断档是必然的。

解决方案：

适当调整热熔反光标线涂料的熔融粘度，保证易施工性能的同时，保证玻璃珠在涂料内的不分层问题。

3）内混玻璃珠质量控制

目前国家标准只规定了内混玻璃珠的含量18~25%，在路面反光涂料检测中，只对含量比例做出了要求，并没有对内混玻璃珠的质量做任何要求，而大家在日常使用中，也是购买便宜的玻璃珠当内混使用（玻璃砂，玻璃粉）。不控制内混玻璃珠粒径大小，玻璃珠成圆率等技术指标，只图价格便宜，这样形成的反光标线永远也不会达到使用期间80mcd的逆反射系数。

解决方案：

严格控制内混玻璃珠粒径大小分布，控制内混玻璃珠成圆率控制。建议采用大粒径高成圆率玻璃珠内混成产。

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