双组份标线涂料在交通道路中都会见到，所以它在国内外都拥有了广阔的销售市场，同时也赢得了良好的用户口碑，然而对于双组份涂料的相关知识，还有许多人可能不太了解，今天就让小编来为大家介绍关于双组份标线涂料的生产工艺吧。

1.设备准备：检查设备各部位是否正常，接地是否连接到位，空载低速开机检查设备运转、调速、升降是否正常，料缸是否稳固，如果是带夹套的料缸，确认冷却水流动正常。

2.投料准备：按生产作业单将原料秤好，并由第二人核对一遍。

3.投料生产：先将约80%的801（802）型树脂加入料缸，开机，低速运转平稳后将转速逐步升至400-500RPM。依次将分散剂、助剂、钛白粉、色料加入，并适当提高转速，使料缸内物料形成旋涡，当上述物料基本分散均匀后，将碳酸钙缓慢投入并提高转速至700-800 RPM左右，用10%的801（802）型树脂将周边的粉料冲洗入料缸内，上下升降分散盘，使钙粉全部湿润，然后将转速提升1000RPM左右，分散过程中要不断观察物料温度，如超过40度就要降低转速，待冷却后再继续，高速分散15-20分钟取样检查，如有就继续高速分散，必要时可手工辅助，分散至充分均匀后调低转速至500RPM左右，加入剩余的10%的801（802）型树脂，将周边的双组份标线涂料洗入缸内，继续搅拌5-10分钟后降速至150RPM左右维持。

4.取样检测细度：如得不到要求细度，则需将双组份涂料进行砂磨，需注意磨机温度也必须控制在40度以内，温度过高时应降低进料量和加大冷却水量，如还不能降低到合格范围，应立即停机，待温度正常后再继续生产。

5.双组份标线涂料包装：先将涂料放出大约5公斤左右，然后加回缸中搅匀再正式包装，将双组份标线涂料通过滤网和振动筛后秤重后入桶，十字交叉压紧两次，确认无误后贴标入库。

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