热熔标线涂料在日常生活中担当重要角色，不仅在维持交通秩序有着非凡意义，更多的是起到醒目效果，在实际的施工过程中不注意各方面的涂敷细节将会遇到意想不到的施工问题，只有把施工中遇到的问题充分解决之后，才能保证施工质量符合客户要求，关于热熔标线涂料的常见施工问题及预防措施，下面请听小编为大家娓娓道来。

一、道路标线不均匀的原因分析：

1.热熔釜底部残料烧焦；

2.热熔涂料有煤烟混入会使标线的颜色产生偏差；

3.热熔标线涂料长时间的高温加热。

 预防措施有哪些：

1.加入涂料前，必须将热熔釜清理干净；

2.使用合适的温度、不要长时间高温加热；

3.当施工需要等待时要降温，进行涂敷时再将温度升上来。

二、道路标线逆反光系数差的主要原因：

1.面撒玻璃微珠数量过大或过小；

2.玻璃珠成圆率低，反光效果差；

3.涂料加热温度控制不当。温度过高，玻璃微珠下沉到热熔标线涂料内部；过低，玻璃珠很难镶嵌在涂料的表层，易脱落，失去反光功效。

道路标线差的预防措施：

1.玻璃珠用量一般为涂料的10%左右，过大易积灰尘影响反光，过小反射光太弱，反光效果不好；

2.玻璃珠成圆率要求达到70%以上，否则无法形成定向的反射光；

3.控制温度：涂料熔融温度在180～220摄氏度佳，涂敷到路面的瞬间温度不能低于180摄氏度。

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