下面是路虎交通对海南热熔标线涂料涂膜的各种缺陷及成因进行介绍，并对避免缺陷的产生与解决方式进行阐述。

涂层表面污染

成因

       由于气温或季节的影响，涂层变软，粘性增加，容易污染；玻璃珠撒布量过多，易积灰尘，造成污染；底漆用量过多，渗入涂料中使标线污染，沥青与使用底漆不匹配，造成标线污染；汽车引擎滴落的油类和铁锈等造成的污染；

轮胎刹车痕迹；人流活动密集地点对海南热熔标线涂料涂膜的污染。

对策

       将海南热熔标线涂料涂膜分成适用寒冷地区和温暖地区的不同品种，以满足不同软化点的要求；适量撒布玻璃珠；适量使用底漆，选用与路面材料相匹配的底漆；经常清扫各种路面污染，清除汽车滴漏的油污、铁锈；清除标线上的刹车痕迹；清洗人流活动造成标线污染污迹。

变色

成因

       熔融过程中温度过高；热熔釜底部烧焦；长期库存变质；太阳紫外线照射而变色。

对策

       严格加强温度管理；操作前清扫；不使用长期库存原材料；选用耐热性好，具有良好耐熔解性材料。选用具有抗紫外线作用能力的添加剂。

夜间反射光效果不良

成因

       风大玻璃珠被吹散；玻璃珠受潮，撒落不均匀；预混玻璃珠杂质太多；撒布机摇晃倾斜；剥落的旧标线上重涂反光效果不佳；凹凸不平的路面反光不均；涂料流动性和粘度不好，玻璃珠固着不好；涂料软化点太低，流动性太好，玻璃珠沉入涂料中。

对策

       玻璃珠撒布机装防风罩；注意玻璃珠防潮，严格撒布量；使用合格的玻璃珠；做好海南热熔标线涂料操作中的准备工作，注重涂料质量掌握施工速度；采用先进的文撒珠机械，控制流量和均匀度；要求玻璃珠成圆率高，杂质少，透明度高，粘度适中，粒径分布合理；提高施工技术，培养熟练操作工人，提高应变能力。

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