PMMA双组份标线涂料是有A、B两种组分一起搭配使用而起的名字。而A、B两种组份在生产上，制作工艺完全相同，但制作配方不同。要对A、B两种组分进行区别，两种组分的用途不同。

PMMA双组份标线涂料在准备工艺前，要对环境，设备，安全措施做好准备和检查。安全很重要。检查空载低速开机的运转、调速、升降是否都正常还有涂料缸是否放置稳固，如果带冷却的还要检查设备运转情况。根据生产作业材料单将原料秤好，分配好比例由第二人核对一遍，确定无误，配置好原料。原料的含量对PMMA双组份标线涂料的产品影响很大。

先将约80%的801或2型树脂加入涂料缸，进行低速运转平稳后再逐步提升转速至400-500RPM。紧接着依次将分散剂、助剂、钛白粉、色料加入料缸。可适当提高运转速度，使料缸内的物料能够搅拌均匀。上面材料搅拌基本均匀的情况下可将碳酸钙缓慢投入料缸。并提高转速至700-800 RPM左右，后用10%的801（802）型树脂将周边的涂料冲洗入料缸内，然后将转速提升至1000RPM左右。

涂料在料缸类搅拌进行分散，在这过程中要不断观察物料的温度，若超过40度就要进行冷却降低速率，高速分散15-20分钟取样检查，检查涂料有无粉料颗粒、粉料沉淀等情况。要做到搅拌均匀，有就继续进行高速分散必要时手工进行辅助。直到搅拌均匀无颗粒为止。

上述完成，进行取样测试样品，根据样品的规定细度、沙磨测试情况判断是否合格需要继续搅拌。如果采用磨机需注意磨机温度也必须控制在40度以内。经过滤网和振动筛选等，无误后装入涂料桶并贴上标签。

PMMA双组份标线涂料的制作就完成了，整个工艺下来要特别注意温度和物料搅拌均匀程度。

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