大家都知道，单单拿出热熔标线涂料，去进行检测，很容易就能通过，那么我们用合格的涂料+符合标准的玻璃珠能不能做出符合国家标准要求的反光标线呢？答案=不一定，那么，怎么样生产热熔标线涂料才能保证标线持续反光呢？

一、生产工艺控制

1）熔融粘度

热熔标线涂料熔融粘度，同样能决定内混玻璃珠分层以及热熔反光标线涂料的施工性能，追求热熔标线涂料流的跟水一样的效果的，玻璃珠还在涂料内分层范围之内，持续反光断档是必然的。

解决方案：

适当调整热熔反光标线涂料的熔融粘度，保证易施工性能的同时，保证玻璃珠在涂料内的不分层问题。

2）表面状态

自从有热熔反光标线涂料以来，行业内有一个不成文的观念，那就是热熔标线涂料表面状态流平越光滑涂料越好！实际会造成什么后果呢？从没有人跟踪过，315曝光热熔标线施工完3个月后，逆反射系数消失，原因何在？

热熔标线涂料施工流平性越高，表面越光滑，热熔涂料内玻璃珠分层速度越快，施工面撒玻璃珠用量一般在200克左右，这么少的面撒玻璃珠用量（目前热熔划线机撒珠器的撒布量一般都在200克左右每平方米，大家可以自己在家校准）当面撒玻璃珠磨损脱落后，内混玻璃珠经过磨损还没有露出头头，持续反光断档。

解决方案：

调整热熔标线涂料内玻璃珠分层问题，增加面撒玻璃珠用量。

3）内混玻璃珠质量控制

目前国家标准只规定了内混玻璃珠的含量18~25%，在路面反光涂料检测中，只对含量比例做出了要求，并没有对内混玻璃珠的质量做任何要求，而大家在日常使用中，也是购买便宜的玻璃珠当内混使用（玻璃砂，玻璃粉）。不控制内混玻璃珠粒径大小，玻璃珠成圆率等技术指标，只图价格便宜，这样形成的反光标线永远也不会达到使用期间80mcd的逆反射系数。

解决方案：

严格控制内混玻璃珠粒径大小分布，控制内混玻璃珠成圆率控制。建议采用大粒径高成圆率玻璃珠内混成产。

二、涂料及施工性能控制

1）施工性能

热熔标线涂料不是施工温度越低越好，有的施工队伍说，你们家的涂料200度才能施工，他们家的比你们家的好，160度就能施工，这样的施工队伍，害死的不是他自己，而是你。一个狗屁不懂的人，也来评价涂料质量！他们为了热熔标线涂料熔融速度快，使用液化石油天然气少，节省成本。

解决方案：

恒定施工性能，不要求迎合施工队伍，保证自己的产品品质。

2）钛白粉含量

大家都知道，玻璃珠成圆率越高，逆反射系数越高，但有个前提条件，也就是涂料内钛白粉含量越高，逆反射系数也会越高，原理大家都明白，为了价格竞争钛白粉含量每吨添加15公斤，甚至更少，添加增白剂，群青等等，来勾兑涂料白度，大家勾兑白度的同时，忘记一个事情，你勾兑的白度蒙混了人的眼睛（光谱范围改变），但蒙蔽不了设备额眼睛，大家可以做做试验，添加增白剂的涂料逆反射系数和不添加增白剂的涂料的逆反射系数，哪一个数值更高。

解决方案：

杜绝蒙蔽人眼的方式添加群青等增白剂

3）面撒玻璃珠用量

面撒玻璃珠目前是比较有争议的，1996年版本16311标准内规定了玻璃珠撒布用量，后来的标准修订中，把此项取消了，以达到标准规定的逆反射系数（持续性要考虑）为基准，目前市场上的热熔标线涂料划线机撒珠器普遍的撒不量在150~250克每平米，撒布多了，还有没有人愿意买，能节省1毛是1毛。这么少的撒不量，和含量不符合要求的内混玻璃珠涂料，所形成的的路面反光标线，怎么可能合格，又怎么可能持续反光（出现断档，面撒玻璃珠磨损完毕，内混玻璃珠还没出来），大家可以看看逆反射系数测试原理，逆反射系数测试仪，在你测试时，是以区域面积的反射光进行收集计算，比如：一平米标线撒100颗玻璃珠和撒200颗玻璃珠，他们的逆反射系数肯定不是一个等量级。

解决方案：

建议玻璃珠撒布器撒布量在350~500克每平米，并且可以调节撒布量的多少，以保证面撒玻璃珠撒布质量。

总结：今天仅列出以上问题对标线的影响，哪条不服的，自己可以钻到屋里做做试验，目前涂料标准要求很低，做合格的涂料很简单，但并不是合格的涂料形成的反光标线就能达到反光标线逆反射系数要求。

比如：加25公斤钛白粉也能达到国家标准，加50公斤钛白粉也符合国家标准要求，但形成标线后的逆反射系数数值大小一个在天上，一个在地下。

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